高压离心风机转子不平衡的原因及处理方法

 　　高压离心风机的剧烈振动大多是由转子不平衡引起的，但风机的工作温度很高，导致转子不平衡的因素复杂，不可能准确找出原因。
 　　一、系统除尘效果差，导致叶轮磨损不均匀，转子不平衡
 　　1、如果高压离心风机叶轮整体磨损不严重，可直接通过现场动平衡直接解决。
 　　2、如果叶轮整体磨损严重，叶片的耐磨层有2/3以上已经磨损，为了避免继续磨损造成整个叶轮报废，应采用先堆焊耐磨层，然后进行现场动平衡的方法。堆焊层的位置和厚度应根据风机入口的结构选择，以提高堆焊质量。例如，在双向进气的高压离心风机中，磨损严重的部位在叶片中部，此处堆焊层的焊缝应致密厚，以节省效率，提高磨损周期。
 　　二、烟气中的灰粉沉积在叶片背面，导致不平衡
 　　这也是风机的常见故障。清洁叶轮以消除振动。
 　　三、可拆卸刀片耐磨板的固定螺栓松动脱落
 　　如果高压离心风机叶片的耐磨层是可拆卸的，在对风机进行动平衡之前，必须仔细检查叶轮的每一个螺栓，如果有松动，要重新拧紧并点焊，否则很难通过现场动平衡消除振动。